Уникальное свойство стеклофибробетона — сочетание гибкости и высокого модуля упругости стекловолокна — позволяет изготовлять из него изделия со сложной геометрией, а также, высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому основная область применения стеклофибробетона — производство крупных элементов сложной формы и сложной фактуры поверхности. Данный материал не требует традиционного армирования металлическими стержнями, поэтому незаменим для изготовления крупных, массивных, но в то же время тонкослойных деталей фасадного декора и интерьерного архитектурного декора.
Сегодня особую популярность приобретает стеклофибробетон с полированной лицевой поверхностью. Материал приобретает вид природного полированного камня и придает архитектурному декору особо привлекательный вид.
Компания АЖИО выпускает стеклофибробетон в виде сухих строительных смесей, а также осуществляет полный цикл производства готовых изделий от проектирования до монтажа на объекте.
Эффективной технологией производства изделий из стеклофибробетона является пневмонабрызг. Наиболее интересное практическое применение этот метод получил в ходе реставрации подвесного потолка в перронном зале станции «Автово» Петербургского метрополитена.
Исторический потолок за полувековую эксплуатацию перронного зала серьезно пострадал. Нужно было отреставрировать его надолго и надежно с сохранением архитектурного облика станции. ООО «АЖИО» разработало и реализовало проект, предусматривающий декоративные кессоны и панели из стеклофибробетона. Они были изготовлены в полиуретановой форме методом набрызга с замоноличиванием металлического каркаса из нержавеющей стали, что обеспечило жесткость панелей при монтаже и эксплуатации.
Набрызг происходил в три этапа. На первом для создания гладкой лицевой поверхности наносился слой специального состава толщиной 2-3 мм без стеклофибры. На втором изделия покрывали основным слоем из стеклофибробетона толщиной 5-10 мм по всей плоскости. На третьем с помощью набрызга свежеизготовленная панель из стеклофибробетона соединялась с пространственным каркасом в единое целое. Затем по достижении бетоном 70% марочной прочности при помощи талрепов потолочные конструкции монтировались к потолочным балкам. Проект был реализован в 2010-12 гг. Опыт последующей эксплуатации подвесного потолка показал, что конструкции из стеклофибробетона не провисли и не пошли силовыми трещинами.
